В ТПУ разработают специальные установки для ТЭМЗа

Установки для неразрушающего контроля ответственных деталей газопроводов, созданные по технологиям ТПУ, появятся на ТЭМЗе, сообщает пресс-служба вуза. Оборудование будет производиться в рамках Федеральной целевой программе «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2014-2020 годы».

В ТПУ разработают специальные установки для ТЭМЗа

«Глобальная цель работы — свести процент брака на таком ответственном производстве к показателям, достигнутым ведущими фирмами, работающими в этой области, — говорит руководитель проекта со стороны Томского политехнического университета, и.о. руководителя Инженерной школы неразрушающего контроля и безопасности ТПУ Дмитрий Седнев. — Самые большие клапаны достигают 1,2 метра в диаметре, самый ходовой диаметр — 300-700 миллиметров. В таком изделии пропущенный дефект может привести к протечке, в худшем случае — к разрушению изделия и выходу из строя газопровода».


Сейчас специалисты ТЭМЗа работают над инфраструктурой участка, а политехники — над его наполнением технологическими средствами контроля качества. «Сердцем» участка будут станки с числовым программным управлением для производства деталей. Вокруг них политехники предлагают сконцентрировать установки, работающие в трех направлениях неразрушающего контроля: рентгеновский, ультразвуковой контроль и оптическая топография.


«Нам предстоит создать свой «томограф» с соответствующим программным обеспечением. Там, где рентгена будет недостаточно, к работе подключится ультразвуковой контроль. Здесь тоже есть новшества. Разработанные ранее роботизированные ультразвуковые томографы требуют полного погружения детали в ванну с контактной жидкостью. Когда этот объект весит 10 тонн, это нецелесообразно. Поэтому мы разрабатываем систему локальной подачи жидкости в место контроля», — отмечает ученый.


В разработке у политехников также находится стенд, объединяющий ультразвуковую томографию и оптическую топографию — метод, позволяющий получить трехмерное изображение детали и сравнить его с моделью, эталоном детали.


«Для России это точно будет уникальный стенд, здесь полное импортозамещение, — считает Дмитрий Седнев — данные со всех систем будут поступать на автоматизированное рабочее место оператора. При обнаружении дефекта он сможет оперативно принять решение о дальнейшей судьбе отливки — либо исправить брак, либо отправить отливку на переплавку».


Проект получил поддержку в рамках ФЦП до 2019 года на общую сумму 150 млн рублей.

Поделитесь
Поделитесь
Вы подтверждаете удаление поста?
Этот пост используется в шапке на главной странице.
Его удаление повлечет за собой удаление шапок соответствущих страниц.
Вы подтверждаете удаление поста?