Свинокомплекс «Томский» выпустил первую продукцию после санации

Свинокомплекс «Томский» выпустил первую продукцию после санации
Автор: фото предоставлены пресс-службой "Сибирской Аграрной группы"

Накануне выпустил первую продукцию обновленный цех первичной переработки на Мясокомбинате. Это означает, что реконструкция свинокомплекса «Томский», которая длилась почти два года, завершена.

Свинокомплекс «Томский» выпустил первую продукцию после санации

После реконструкции и санации свинокомплекса, объем животных для переработки увеличился более чем на 50% - до 1050 голов в смену.

Свинокомплекс «Томский» выпустил первую продукцию после санации

Чтобы цех переработки мог справиться с возросшими объемами, здание отремонтировали, усилив конструктивные элементы и приобрели новое оборудование. Так, здесь установили современный чешский конвейер, который требует гораздо меньше ручного труда, и опалочную печь с полировочными станками, благодаря которой процесс опалки стал полностью автоматизированным.

Игорь Степанов, директор мясокомбината АО «Аграрная Группа – Мясопереработка»
Игорь Степанов, директор мясокомбината АО «Аграрная Группа – Мясопереработка»

«От работы цеха первичной переработки скота зависит ритмичность работы всех остальных подразделений, - рассказывает Игорь Степанов, директор мясокомбината АО «Аграрная Группа – Мясопереработка». - Поэтому мы уделяем большое внимание правильности технологических процессов и санитарному состоянию. Цех разделен на две зоны — грязную и чистую. Выход рабочих из грязной зоны в чистую запрещен. Вообще, чтобы попасть в цех, абсолютно каждый должен пройти процедуру санобработки. Санитарный контроль за продукцией осуществляется в чистой зоне государственными ветврачами — после осмотра, они ставят клеймо, подтверждающее, что продукт является безопасным».

Свинокомплекс «Томский» выпустил первую продукцию после санации

Реконструкция цеха первичной переработки стоила 150 млн рублей и длилась полгода. На это время коллектив цеха, то есть 120 человек, были трудоустроены на других участках.

Свинокомплекс «Томский» выпустил первую продукцию после санации

Вся проходящая через цех продукция попадает в базу данных системы контроля и учета MES. Каждая полутуша помечается штрих-кодом с уникальным номером, который вносится в компьютер вместе с информацией о том, на какой ферме откармливалось это животное, в какое время поступило в цех переработки, с каким весом и кем было принято.


Потом в процессе прохождения полутуши через определенные реперные точки (после охлаждения, при отгрузке и т.д.) эта информация дополняется: сколько времени провело мясо в камере охлаждения, как изменился ее вес — все это позволяет контролировать качество продукта.

Свинокомплекс «Томский» выпустил первую продукцию после санации

Средний вес туши, поступающей на переработку — 110 кг. От начала первичной обработки до выхода готовой полутуши проходит около часа. Ежедневно в цехе производится 95 тонн мяса на кости и 20 тонн субпродуктов.

«У нас практически безотходное производство, - говорит Ирина Касьянова, замдиректора по производству. - Субпродукты богаты микроэлементами и имеют высокую пищевую ценность, они идут в наши ливерные колбасы, а также — на продажу. Мы работаем с предприятиями, которые изготавливают корма для животных. Буквально на днях предприятие прошло аудит от компании Mars (помимо известных на весь мир шоколадок, компания производит корма «Pedigree», «Whiskas», «Chappi», «Sheba», «Perfect Fit» - прим. ред.) и будем поставлять им блоки нашей продукции».

Фризер
Фризер

Для быстрой заморозки субпродуктов приобрели фризер — скороморозильный комплекс вертикальных плиточных аппаратов. И если раньше субпродукты надо было укладывать в емкости, ставить в камеры и замораживать в течение 48 часов, то сейчас процесс занимает всего 4 часа.

«Наше огромное преимущество перед другими предприятиями, - обращает внимание Ирина Касьянова, — то, что благодаря фризеру мы можем делать блоки без упаковки. Требование многих предприятий — не паковать продукт в полиэтилен, чтобы не было возможности попадания посторонних предметов, например, в корм для животных. Как мы это делаем? Сотрудник цеха укладывает субпродукты в вертикальные отсеки фризера, затем отсеки сжимаются, включается холод на 4 часа, затем ненадолго включается тепло, чтобы готовый блок можно было достать. Мы складываем блоки в палеты — и они готовы к отгрузке. То есть сегодня животное поступило в цех, а через 4 часа субпродукты свежие и натуральные можно использовать в наше же производство или отправлять в реализацию».

Свинокомплекс «Томский» выпустил первую продукцию после санации

Что касается готовых полутуш, то выйдя из цеха переработки, они отправляются в одну из четырех камер охлаждения. Охлаждение — это последний технологический процесс для получения товарного качественного мяса. Температура воздуха в камере — от 0С до +1С. Максимальная загрузка камеры — 20 тонн.


Так как это не камера хранения, то время нахождения здесь мяса — не более 8 часов. Это значит, что в течение 8 часов мясо непременно должно отправиться или в переработку на собственном производстве, или на продажу. То есть в реализацию мясо от свинокомплекса «Томский» уходит гарантированно свежим.

Камера охлаждения
Камера охлаждения
Свинокомплекс «Томский» выпустил первую продукцию после санации

Проект федерального значения по реконструкции свинокомплекса «Томский» завершен. Это первый и единственный в России пример реконструкции, санации и успешного запуска предприятия такого масштаба. Проект был рассчитан на два года, но все основные работы были закончены за один год и 10 месяцев. Коллектив предприятия из 900 сотрудников был сохранен. Объемы производства увеличились на 30%.

Свинокомплекс «Томский» выпустил первую продукцию после санации

Для справки:


Свинокомплекс «Томский» был построен в 1979 году, и жил со шлейфом санитарного и ветеринарного наследия, которое отражалось на производственных результатах. Они были на 30-40% ниже, чем на новых свинокомплексах Сибирской Аграрной группы. Поэтому в 2015 году было принято решение провести санацию и реконструкцию предприятия с заменой всего поголовья.


Реконструкция свиноводческого комплекса «Томский» началась 1 июля 2015 года:

-​ в июле 2015 — прекратилось осеменение животных;

-​ в марте 2016 — начались работы по реконструкции;

-​ в июле 2016 — произведена полная остановка производства;

-​ август 2016 — обновление поголовья: в Томск завезли свинок из Бурятии;

-​ июнь 2017 — выпуск первой партии продукции;

-​ 2018 — выход на проектные мощности.


Результаты:

-​ Объемы производства увеличились на 30%;

-​ Сроки содержания поросят снизились в 215 до 180 дней;

-​ Многоплодие увеличилось с 10,3 до 12,4 поросят на свиноматку;

-​ Ежедневно на переработку поступает 1050 свиней. На выходе получаются 95 тонн мяса на кости и 20 тонн субпродуктов.

Поделитесь
Первая Частная Клиника
ПРОФЕССИОНАЛЬНО, ОПЕРАТИВНО, КОМФОРТНО
Премия "Просветитель"
25 НАУЧНО-ПОПУЛЯРНЫХ КНИГ
от ПРЕМИИ "ПРОСВЕТИТЕЛЬ"
офисы на Елизаровых
АРЕНДА ОФИСОВ
Поделитесь